Особенности и преимущества яловых сапог, модные тенденции

Содержание

Российские производители

Ассортимент юфти достаточно широк. Современные мастера-кожевники соединяют ее с актуальными модными трендами. Все модели из нее комфортны в использовании.

Одно из старейших кожевенных предприятий России – Таганрогский кожевенный завод – выпускает обувные, ременные, шорно-седельные, технические кожи, в том числе и юфть. Богородский завод хромовых кож – предприятие с многолетним стажем в области производства натуральной кожи и ее отделки. А в области шорно-седельной продукции компания успела стать одной из лучших. Производится юфть для верха рабочей и армейской обуви. Завод приближен к сырьевым рынкам, имеет большие производственные мощности, поставляет кожи оптом по всей стране.

«Качество, проверенное временем» – эта фраза отражает суть деятельности предприятия «Вахруши-Юфть», которое занимается производством кожи с 1854 г. Завод первым в России открыл производство гидрофобного хрома, запатентовав свою разработку. Предприятие входит в топ-100 лучших организаций России.

Рыбинский кожевенный завод оснащен современным оборудованием, здесь постоянно разрабатывают новые технологии, осваивают производство новых видов кожи.

Другие российские кожевенные компании – «Хромтан», «Кожа-М», «ПФ-Волгодон» – продолжают традиции старых мастеров, прославивших Россию на весь мир благодаря «русской коже».

Отечественные мастера шьют обувь и малыми партиями вручную. Примером могут быть уникальные для холодного климата унты меховые: натуральная специальная кожа-юфть является основой, а материал верха – длинноворсовый искусственный мех (мутон). Внутри унты отделаны натуральным овчинным мехом.

Юфть, или “русская кожа”, стала всемирно известным стандартом качества, символом сапожного и кожевенного мастерства. Это практичный и стильный материал для необходимого и незаменимого атрибута экипировки и имиджа – обуви.

Хромирование в домашних условиях

Выполнить хромирование можно в домашних условиях. Процедура состоит из нескольких этапов — подготовка помещения, покупка оборудования, зачистка детали и непосредственно хромирование. Ниже мы рассмотрим эти этапы более подробно.

Подготовка помещения и покупка оборудования

Гальванику стоит проводить в любом техническом помещении, где установлена вытяжка или вентилятор для откачки вредных испарений. Рабочему необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты. Для проведения гальваники также понадобится подобрать следующее оборудование:

• Пластиковая или стеклянная ванночка (изделия из металла не допускаются). В ванночку будет помещаться обрабатываемое изделие, а также электролит и катод/анод.
• Компоненты для приготовления электролита. Это дистиллированная вода (1 л), хромовый ангидрид (250 г) и серная кислота (2-3 г). При необходимости концентрацию компонентов нужно пропорционально увеличить.
• Источник постоянного тока, а также два провода (анод и катод). К катоду будут прикрепляться запчасти, которые будут помещаться в электролит. Анод помещается непосредственно в электролит; оптимальной будет покупка провода-анода с пластинкой на конце (это увеличит интенсивность реакции).
• Нагревательный элемент. Электрическая плитка с датчиком температуры. Ванночку с электролитом можно ставить прямо на плитку.

Подготовка детали к работе

Перед нанесением хрома нужно выполнить зачистку и обезжиривание детали. Для зачистки необходимо вымыть и тщательно высушить требуемую деталь. Если на ее поверхности есть сильные шероховатости, то от них следует избавиться с помощью шлифовки. Также необходимо обезжирить деталь:

Возьмите 1 литр чистой воды, добавьте туда 50 кальцинированной соды, 150 г гидроксида натрия и 5 г силикатного клея, хорошенько перемешайте смесь.
Поставьте емкость с полученной смесью на плиту, нагрейте смесь до температуры 90 градусов, поместите туда деталь на 20-30 минут.
Достаньте деталь, промойте ее под водой и высушите ее

Обратите внимание — вытирать деталь можно только чистой тряпкой (в противном случае придется проводить обезжиривание заново).

Процедура хромирования

Итак, Вы подготовили помещение, надели защитную одежду и выполнили обезжиривание. Теперь можно выполнить гальваническое хромирование алюминия, стали или любого другого металла:

1. Поставьте ванночку на плитку, прикрепите к катоду запчасть, установите анод на ванночку, вылейте в ванночку электролит, включите вытяжку, нагрейте электролит до температуры 50-55 градусов.
2. Введите в ванночку катод с прикрепленной запчастью, чтобы жидкость полностью покрыла деталь, а потом увеличьте мощность вытяжки и включите источник постоянного тока.
3. Длительность обработки — 20-40 минут в зависимости от формы детали и интенсивности обработки. По завершении хромирования деталь высушивают 2-3 часа.

Хромирование пластика выполняется по иному сценарию. Для нанесения покрытия нужно изготовить пустотелую кисть, в которую будет заливаться электролит (сделать ее можно из оргстекла). К кисти следует присоединить токопроводящие щетинки, через которые будет проходить ток. К корпусу кисточки следует присоединить анод, а к металлическим щетинкам — катод. После запуска электрического тока будет проводиться распыление частичек хрома с конца щетинок кисточки. Для нанесения покрытия нужно 15-20 раз провести кисточкой по всей поверхности пластика. При необходимости процедуру нужно повторить 2-3 раза (зависит от типа пластика и качества кисточки).

Особенности материала

Для изготовления хромовых сапог используется специальная кожа, которая дополнительно обрабатывается химическими составами – особыми соединениями в виде хромовых квасцов. Вещество традиционно используется при изготовлении обувной продукции. Кроме того, материал подвергается дублению, которое может быть однованным или двойным – в результате подобной обработки получаются пластичные и прочные изделия. Помимо прочего, они выглядят эффектно и стильно. Традиционно такая обувь ценится намного выше, чем кирзовая или яловая.

Для производства хромовых сапог используются 3 вида кожи, их особенности отражены в таблице.

Для изготовления верха чаще всего применяется гладкая натуральная лицевая сторона. В результате внешняя поверхность хромовых сапог получается такой же ровной и отшлифованной, хотя часто встречаются также искусственно нарезная и покрытая масляным лаком основы.

Хромовая кожа Выросток Опоек Полукожник

Товары для здоровья, БАДы

№ 4. Какие иглы используют для внутрисуставных инъекций?

Примечания

Особенности производства кожи

Обрабатывается и формируется за счет дубления шкуры животного.

Дубление — это способ обработки, за счет физических и химических процессов. Кожу животного предварительно замачивают в реагентах и пропускают через барабаны, которые отбивают материал. Все частицы веществ соединяются и формируют мягкую, но прочную кожу. Продукция после дубления.

Завод по изготовлению

Перечень свойств, которыми обладает материал, пройдя все стадии обработки:

• приобретается максимальная термо- и водоустойчивость;
• повышается стойкость к повреждениям и износу;
• формируется однородность материала и гладкость;
• повышается мягкость, но прочность остается.

Важно! Такой способ обработки является максимально экономичным, с высоким показателем отдачи. Работает за таким принципом: минимальное количество затраченных средств, на получение максимального результата. Для обработки используются вещества органического происхождения (жиры и альдегиды) и минеральные (хром и алюминий)

Для обработки используются вещества органического происхождения (жиры и альдегиды) и минеральные (хром и алюминий).

Мягкость кожи добивается с помощью разрушения химического состава кожи, на более мелкую структуру.

Итог обработки показан в готовом изделии

Республика Куба (1909—1959)

Хромовые сапоги. Из чего сделаны?

Сапоги — это один из самых распространенных и любимых видов обуви в нашей стране. Хромовые, яловые, кирзовые, юфтевые. Популярность сапог была неодинаковой в разные годы, но об их удобстве спорить не приходится. Свое применение нашли они и в вооруженных силах. Разделение на классы было свойственно и Красной Армии. Так, простые солдаты носили кирзовую обувь, а вот офицерам выдавали новые сапоги: хромовые, яловые, юфтевые. Несмотря на дефицит обуви, эта традиция была незыблемой в Советской Армии. В этой статье речь пойдет о хромовых.

Хромовые сапоги объединяют в себе обувь из разных видов кожи: хромовая свиная кожа, хромовый опоек, полукожник, яловка, козлина, выросток. Все типы отличаются друг от друга по используемому сырью, способу отделки и окрашивания, цвету и толщине. Считается, что хромовый опоек – наилучший материал для сапог. Из хромовой мягкой кожи шьют и верхнюю одежду, куртки, пиджаки, а также головные уборы. Но упоминается она чаще всего в связи с темой обуви. Они используются работниками различных производств. Это неслучайно. Благодаря качеству кожи и ее выделке, хромовые сапоги не дают ногам уставать и потеть, поддерживают оптимальную температуру стопы. Секрет их популярности кроется в материале, из которого они сделаны. Это хромовая кожа, которая получается, посредством дубления — обработки кожи солями хрома.

• Что такое хромовый материал

Этот дорогостоящий материал классифицируется по виду используемого сырья. Наиболее распространённым является опоек. Этот сорт кожи используют для всех видов обуви. Для его изготовления годятся только шкуры телят-сосунков, которые еще не пробовали травку. Он выделяется отличной прочностью и эластичностью. Выросток изготавливается из кож телят перешедших на растительный корм. От опойка этот сорт отличается укрупнённым рисунком и жёсткой структурой. Их шкур 1-1,5 годовалых бычков получают материал, называемый полукожник. Хорошо подходит для изготовления верха сапог.

• Внешний вид хромовых сапог

Хромовые сапоги выглядят по-разному:

Лицевая сторона бывает естественная — гладкая;

Покрытая масляным лаком.

• Выделяют два вида покроя сапог:

Гладкие. На них возможно нанесение рисунка на отдельные элементы.

С отделкой — искусственной шнуровки, ажурной строчки, перфорации отдельных частей, бантики, пряжки.

Хромовые сапоги, используемые в российской армии, кроме стандартной шкалы размеров имею и шкалу ширины голенища. «У» — узкие, « С» — средние, « Ш» — широкие и «ОШ» — очень широкие. Это позволяет выбрать обувь «по ноге» и получить максимальный уровень комфорта. Высокие голенища хорошо защищают ногу от внешних воздействий: воды, грязи, низкой температуры.

Хром, это химический элемент, раствор солей, который двести лет используется при производстве кожи для сапог. Процесс получил название — хромовое дубление. Дубление бывает однованное и двойное. По окончании такой обработки, кожа обретает прочность, мягкость и эластичность. Все эти качества востребованы при пошиве качественной обуви.

Внутри обуви используется другой материал. Подошва их делается из полиуретана или резины. Стелька шьется из кожи и ткани либо ткани и картона. Хромовые сапоги считаются очень надежным видом обуви. Ведь их подошва не просто приклеивается к верхней части, а еще и прошивается. Задник с носком укрепляются дополнительными вставками. За годы качество ничуть не ухудшилось, а вот дизайн претерпел некоторые изменения. Сейчас у них нет стандартизированной длины. Нынешние хромовые сапоги могут доходить до щиколотки или быть высокими. Традиционные «хромачи» – конечно, с высоким голенищем.

Характеристики материала краст

Слово «краст» переводится с английского языка как «кора» или «корка». Краст отличается удивительной прочностью и эластичностью. Чтобы получить подобные свойства, сырье вымачивают в воде и обрабатывают древесным дымом. Затем ее подвергают процедуре золения, в результате чего удаляют шерсть.

Краст характеризуется применением барабанного крашения. Лицевая сторона кожи не обрабатывается. Сохраняется естественный рисунок, и краст приобретает водоотталкивающие свойства. Поэтому материал прекрасно подходит для создания демисезонной и зимней обуви.

Часто краст называют галантерейной кожей. Она не только прочная и долговечная, но и податливая. Краст легко обрабатывается, поэтому нашел себе широкое применение.

Из этого материала делают:

• мебель;
• женские и мужские сумки;
• обувь (из краста делают в основном верх обуви; после гидрофобной обработки обувь становится особенной крепкой);
• предметы для канцелярии и офиса (ежедневники, визитницы и пр.);
• охотничье и боевое снаряжение (кобуры, ягдташи и др.);
• снаряжение для верховой езды (седла, упряжки и пр.).

Кожа краст и юфть — это натуральное сырье, отличающиеся особой прочностью. Они прекрасно подходят для изготовления спецобуви, армейских и рабочих моделей.

Зачем необходимо разминать изделие

Естественным путем яловая обувь разнашивается очень долго, что вызывает немало нареканий по отношению к изделиям. Поэтому для растягивания моделей используют проверенные народные методы:

1. Натирают поверхность глицерином и оставляют сохнуть. Через некоторое время излишки вещества убирают, обувь полируют. От этого она становится мягкой и удобной. Глицерин действует лучше специального крема. Этот способ подходит для размягчения обширных затвердений.
2. Используют воск от свечи. Наносят небольшое количество расплавленного сырья на изделие. После высыхания воск убирают, кожу полируют.
3. Натирают свиным салом — этот способ абсолютно безвредный. Небольшой кусочек несоленого жира втирают в нужный участок. Можно натереть всю поверхность для блеска и защиты от влаги.
4. Применяют касторовое и льняное масла, вазелин.
5. Быстрее можно разносить такую обувь, если намочить ее водой. Надеть на толстый носок и походить, пока белье не высохнет. После сапог просушить, смазать жиром.
6. Обматывают сапоги горячими полотенцами.
7. Натягивают на колодки.
8. В жесткие сапоги кладут пакеты с водой и ставят в морозильную камеру.

Нанести небольшое количество расплавленного воска на изделиеНатереть поверхность глицерином и оставить сохнутьПоместить внутрь сапог деревянные колодки

Экспонаты музеев

«Звёздная» мода: какие сапоги предпочитают знаменитости

Многие звёзды, благодаря своему безупречному вкусу или помощи профессиональных стилистов, становятся для своих поклонников «иконами стиля». Предпочитаемые ими модели зимней обуви, а также варианты комбинаций с другими элементами гардероба вполне можно «взять на вооружение».

Повседневный образ от Виктории Бекхэм с сапогами-«трубами» на каблуке. Конечно, в наших реалиях придётся позаботиться ещё и о верхней одежде — если вы не передвигаетесь по городу на собственной машине с шофёром.

Известная американская актриса и модель Оливия Палермо в высоких сапогах облегающего фасона на низком каблуке.

Образ Дженнифер Лопес с высокими сапогами на каблуке.

Ирина Шейк в высоких, прикрывающих колено спереди чёрных сапогах на устойчивом каблуке — стильный повседневный образ.

Зимний образ от британской модели Рози Хантингтон-Уайтли, известной как «ангел» Victoria’s Secret. Её выбор обуви — серые замшевые сапоги-«трубы» до колен на танкетке.

А вот она же в сапогах актуального «рыжего» тона.

Образы звёзд и модные рекомендации могут помочь в выборе стильных и тёплых зимних сапог этого сезона.

Для холодов

Обувь для зимы, осени и весны шьётся, конечно, из других материалов. Натуральная кожа – самый из них предпочтительный. Защита от холода и влаги, износостойкость, удобство для ног становятся в этом случае самыми важными её характеристиками.

В наши дни производят кожзаменители хорошего качества. Тем не менее, выбирая обувь, знающие люди предпочитают всё же натуральную кожу. Ведь не случайно, например, хромовые сапоги стали так популярны и востребованы именно у военных: они не подводят владельцев даже в самых тяжёлых условиях. Да и в повседневной жизни хромовая кожа успешно используется в обувном производстве.

Важно!

Специальные виды юфтевой кожи

Специальные виды описываемой кожи имеют узкое применение. Термоустойчивая с содержанием жировых компонентов 8-10 % водостойка, обладает высокой термостойкостью, а пониженное содержание жирующих веществ позволяет ей легче поддаваться отделке, при меньшей мягкости и пластичности. Этот вид используют для наружных деталей верха обуви, которую носят при повышенной температуре. Рабочие горячих цехов не носят искусственную кожу, так как она легко деформируется. Юфть обувная, напротив, дышит, позволяя поту и влаге испаряться.

Шорно-седельная – это стойкая кожа высокого качества, с полуанилиновым покрытием. Применяется для производства сбруи, седел и аксессуаров.

Классификация юфти

Сорта и свойства юфти стандартизованы нормативами по ГОСТ 337-84 «Юфть для верха обуви. Определение сорта» и ГОСТ 485-82 «Юфть для верха обуви. Технические условия». Согласно ГОСТ, юфть, в зависимости от наличия полезной площади, относят к 1, 2, 3 или 4-му сортам. Полезную площадь в процентах определяют по ГОСТ 26343-84.

Сырьем служат главным образом свиные и конские кожи. Лицевая поверхность шлифуется, неровные участки удаляются. Юфть для верха обуви отличается высоким содержанием жира (до 30 %). Это придает ей эластичность, влагостойкость, но в то же время снижает ее термостойкость.

Кроме того, юфть различают по нескольким характеристикам.

По происхождению сырья:

• яловочная – юфть из шкур крупного рогатого скота;
• конская и свиная – изготовлена из конских и свиных шкур.

По особенностям процесса дубления:

• кожа, выделанная растительными дубителями с хромовыми солями;
• с добавлением синтетических дубильных веществ;
• вышеперечисленные компоненты плюс сульфитцеллюлозный экстракт.

По толщине:

• тонкая – 1,5-1,8 мм;
• средняя – свыше 1,8 до 2,2 мм;
• толстая – свыше 2,2 до 3,0 мм.

По размерам (площади) юфть классифицируется на три группы:

• мелкая;
• средняя;
• крупная.

Налоговые льготы

О том, какие налоговые льготы имеет каждый российский военнослужащий по контракту, прописано в НК РФ. Согласно этому документу контрактники, не имеющие статуса ВБД, освобождаются только от налогообложения 1 объекта недвижимости, который находится в их собственности. Все остальные налоговые вычеты (НДФЛ, за земельный участок, при покупке жилой недвижимости и пр.) начисляются так же, как и для остальных россиян.

Ветераны боевых действий кроме имущественного налога за 1 объект собственности дополнительно получают следующие привилегии:

1. Освобождаются в полном объеме от оплаты 13% налога на все свои ветеранские доплаты;
2. При уплате НДФЛ (НК РФ, ст. 218) за доходы, не связанные с дополнительными ветеранскими выплатами, возмещается налоговый вычет 500 руб;
3. При уплате налога за земельный участок (НК, ст. 391) база, подлежащая налогообложению, уменьшается на 10 тыс. руб;
4. Также в некоторых регионах России местные органы власти освобождают военнослужащих полностью (частично) от уплаты налога за 1 транспортное средство, находящееся в собственности.

История флота

Особенности создания казачьих сапог

Хром в чистом виде – это самостоятельный химический элемент, своего рода солевой раствор. Он успешно используется больше 200 лет в создании прочной и практичной кожи для обуви. Процесс ее добывания называется хромовое дубление, которое бывает однованным и двойным. После проведения всех необходимых этапов обработки, кожа становится особенно прочной и одновременно эластичной – именно такой, какой ее все знают. Эти качества востребованы во все времена для пошива практичной и удобной настоящей казачьей обуви.

Что касается внутренней отделки, то здесь используется другой материал. Для подошвы применяется популярный полиуретан или резина. Стелька отшивается из более тонкой кожи, картона или ткани. Казачья хромовая обувь всегда считалась самой надежной также за то, что подошва у нее не только ставится на прочный клей, но и прошивается. На задник и носок устанавливаются дополнительные вставки.

За много лет регулярного отшивания хромовой обуви, качество ее ни капли не ухудшилось, что нельзя сказать о внешнем виде и дизайне в целом. Если раньше они имели стандартную длину, то теперь это правило больше не действует. Современными хромовыми сапогами заслуженно считаются отшитые как короткие модели, не длиннее щиколотки, так и высокие классические.

Сегодня такой тип обуви является слегка устаревшей и в армии практически не используется. Ее успешно заменили специальные тактические кроссовки и берцы. Но для парадных выходов и торжественных военных событий всегда используется только настоящая хромовая обувь. Также она весьма популярна в наши дни у реконструкторов, которые применяют ее для восстановления оригинальной формы разных времен.

Технологии хромирования

В зависимости от способа нанесения хрома различают порядка 10 технологий хромирования, а основными технологиями являются гальванизация, химическое нанесение, вакуумное нанесение и другие. Ниже эти технологии будут рассмотрены более подробно.

Электролитическая гальваника

Гальваническое хромирование — простая технология, которая подходит для домашней обработки деталей. Обычно она используется для обработки металлических деталей небольшой формы, однако при необходимости ее можно адаптировать для обработки больших изделий и пластика. Гальваника работает за счет такого явления, которое физики называют электролизом. Электролитическая гальваника выполняется по такой схеме:

1. В электрически нейтральную ванночку помещается жидкость, называемую электролитом. В качестве электролита для хромирования используются вещества, содержащие хром. Это хромовая кислота, ангидрид и другие. В состав электролита могут входить вспомогательные вещества — скажем, серная кислота, едкий натр или сернокислый стронций.
2. К ванночке подключается источник постоянного тока (генераторы с переменным током не подходят из технических соображений). Анод имеет вид пластинки (обычно из свинца или хромсодержащего сплава), а опускается он в ванночку с электролитом. К катоду прикрепляется обрабатываемая деталь, которая тоже опускается в электролит.
3. После подготовки оборудования и детали электрическая цепь замыкается. Это приводит к тому, что электрический ток переходит от анода к катоду через электролитический раствор. Это приводит к ряду химических реакций, что приводит к высвобождению свободного хрома, который за счет прохождения тока переходит на поверхность обрабатываемой детали. В результате формируется тонкое покрытие, что нам и требовалось.

Химическое хромирование

Для нанесения тонкого защитного слоя может также применяться химическое хромирование. Эта технология не подразумевает использование электрического тока для перехода хромовых ионов — вместо этого защитный слой создается за счет ряда химических превращений. Поэтому химическая хромирование является более простой и безопасной, хотя для ее проведения понадобятся более дорогие реактивы. Технология проводится в два этапа: сперва наносится слой меди, а потом — хрома. Суть технологии кратко:

1. Рабочий очищает деталь от грязи и пыли, а также выполняет ее обезжиривание. После этого он готовит смесь для омеднения на основе сернокислой меди и концентрированной серной кислоты. При необходимости раствор нагревают до температуры 15-20 градусов (если в помещении низкая температура). Потом деталь помещается в раствор на 5-10 секунд — потом ее достают и промывают.
2. Рабочий высушивает деталь и готовит бета-версию раствора (без гипофосфита натрия). Рецептов таких растворов существует много, однако чего всего его готовят на основе фтористого хромила, лимонной и уксусной кислот. Такой раствор нагревают до температуры 80-90 градусов, потом всыпается гипофосфит натрия — в результате получается альфа-версия раствора, который нужен для обработки.
3. Запчасть помещается в приготовленный раствор на большое время — порядка 5-7 часов. Во время нанесения дополнительного слоя необходимо поддерживать постоянную температуру раствора (всю процедуру можно делать на электроплитке). По завершении процедуры деталь нужно достать, помыть в слабом растворе соды и высушить — после этого она готова к применению.

Вакуумное хромирование

Вакуумная технология позволяет получить тонкий однородный слой металла на поверхности любого вещества. Она является самой сложной с технологической точки зрения, поэтому выполнить вакуумное хромирование в домашних условиях сложно. Технология не подразумевает проведение сложных химических операций или использование электрического тока, что делает ее более безопасной и универсальной. Для проведения процедуры понадобится специальное оборудование, которое стоит достаточно дорого (вакуумные камеры, насосы, распылители).

Основные этапы нанесения покрытия вакуумным методом:

1. Металлическая основа (в нашем случае хром) помещается в специальную камеру, из которой откачивается воздух для создания вакуума. После этого выполняется нагрев металла до состояния пара.
2. Обрабатываемая деталь проходит предварительную обработку и очистку. Потом она помещается в отдельную камеру вакуумной установки (но не в тот же отсек, где находится нагретый до состояния пара хром).
3. В конце выполняется распыление газообразного хрома по всей поверхности обрабатываемой детали. Хромовые частички остывают и становятся твердыми, что приводит к формированию тонкого покрытия.

Древний мир как колыбель современных технологий металлообработки

Специалисты – историки, изучающие древний мир, полагают, что первыми металлами, которые попали в руки человеку, были золотые и медные самородки, а также метеоритное железо. Временной интервал, который много тысячелетий спустя ученые XIX столетия назвали медным веком, охватывает значительный исторический и технологический период, пройденный человечеством – от первых экспериментов с найденными кусками самородной меди, до литья и ковки разнообразных предметов из металла, полученного из медной руды.

На различных континентах и в отдельных социумах человек научился работать с медью не одновременно, поэтому весь этот период историки датируют с запасом: V-III тысячелетиями до нашей эры. Не следует думать, что в это время уже произошел бурный расцвет технологий – в медном веке большая часть предметов быта и инструментов для обработки почвы по-прежнему изготавливалась из камня. Эпоха обработки меди только начиналась. Кроме того, изготовленные из меди предметы оказались слишком мягкими. Для украшений это не было недостатком, а вот медные орудия труда быстро деформировались и нуждались в восстановлении исходной формы при помощи ковки.

Сейчас можно только догадываться о том, какие эксперименты с огнем, кусками медной и оловянной руды привели древних людей к случайному созданию сплава, который оказался тверже обоих исходных металлов.  Изготовленные из бронзы наконечники для стрел, топоры, иголки и другие инструменты ознаменовали наступление нового исторического и технологического периода в жизни человечества – бронзового века. 

Что собой представляет модель

Модель обуви представляет собой прикройное изделие с втачным передом, голенище кожаное или синтетическое (из ворсита или текстовинита). У каждого варианта есть свои особенности, позволяющие понять, что такое хромовые сапоги. В первом случае предусмотрены кожаный поднаряд и сквозной мягкий футор, дополненные прочной прошвой и жестким носком. Верх выполнен из лицевой или тисненой кожи и шевро.

Характеристики второго типа несколько отличаются. Здесь применяется кожаный или текстильный поднаряд, футор же сквозной тканевый. Передняя часть и отрезной задник сделаны из лицевой свиной или тисненой основы, носок жесткий, есть прошва.

Голенище обуви изготавливается в 3 вариантах:

Немаловажной является и градация ширины, предусматривающая такие обозначения:

• У – узкие;
• С – средние;
• Ш – широкие сапоги;
• ОШ, соответственно, — очень широкие.

Определяясь, из чего будут сделаны хромовые сапоги внутри, производитель отталкивается от сезонности обуви. За основу берется обычная кожа, для зимних моделей она покрыта утеплителями. Области задника и носка укрепляются дополнительными вставками. Подошва изготавливается из полиуретана или резины. Она сажается на клей, после чего прошивается. Стелька производится из кожи, обтянутой тканью, или чепрака. Встречается вариант сочетания картона с текстилем.

Уход за верхней одеждой

Верхняя замшевая одежда теплая, комфортная, воздухопроницаемая, не усиливает потоотделение. Чистку изделия проводят в одном направлении резиновой щеткой. Правила ухода:

1. Пятна грязи, попавшие на куртку, следует сперва высушить, затем стряхнуть металлической стороной щеточки, а зачистить – силиконовой.
2. Для удаления частиц пищи, напитков, жировых, белковых загрязнений пятно посыпают тальком (либо кашицей крахмала со спиртом нашатырным), спустя 3 часа стряхивают его посредством щетки.
3. Если пятно осталось, смешать нашатырный спирт с водой (1:4), протереть пятно, промокнуть полотенцем, просушить.
4. Для операции по удалению загрязнений можно применять бензин для зажигалок, крахмал. После очистки щеткой места удаления пятен затирают хлебной коркой.
5. Изделие держат над паром, затем ворсинки расправляют зубной щеткой.
6. Если мойки не избежать, следует, счистив пыль с одежды, разложить вещь на твердой поверхности, протереть ватным тампоном, смоченным в мыльном растворе (20 г шампуня на литр воды), протирать влажной салфеткой до полного удаления пены, промокнуть полотенцем, повесить в комнате сушить. Такую чистку проводят очень быстро, не давая материалу намокнуть.
7. Коричневые поверхности очищают кофейной гущей, цветные – раствором воды с аммиаком (соотношение 5:1), белые – смесью обезжиренного молока с содой (05 ст.л. соды на 0,5 стакана молока).
8. При сильном загрязнении лучше сразу обратиться в химчистку.

Конструкция изделия

Конструкция армейского ялового сапога претерпела серьезные изменения на протяжении его существования. Первоначально подошву прибивали сапожными гвоздиками, загибая внутри обуви их острые кончики, позднее подошву стали приклеивать, а с конца восьмидесятых годов прошлого века вошла в практику технология отливки подошвы целиком.

На внутренней стороне голенища у яловых сапог есть белые петельки. Они, разумеется, облегчают надевание обуви, особенно влажной. Существует легенда, что ещё в царской армии по команде «разуться» военнослужащие должны были снять сапоги и за эти петельки подвесить их к поясному ремню, чтобы обеспечить сохранность обмундирования.

Каблук сапога делали высотой ровно два сантиметра, а стандартная длина голенища составляла 45 см. По мере прохождения службы рядовые и сержанты приобретали неформальное, но незыблемое право укоротить голенище и собрать его в гармошку. Чем короче голенище, тем ближе «дембель». Правда на гражданку уходили обычно в парадной форме, а это ботинки, но фотографии в дембельских альбомах ясно выдавали принадлежность солдата к привилегированной касте «старо служащих» – короткое голенище и гармошка.

Как пехота относилась к военным сапогам?

Фактически XIX век стал началом использования ботфортов с высоким голенищем по всей Европе, а также в восточных странах. Если говорить о пользе такой обуви в пехоте, то ее было очень мало. Единственное, в чем был существенный плюс, так это защита нижней части ноги от различных повреждений и травм. А вот для кавалерии преимуществ использования таких сапог было заметно больше. Там ботфорты играли большую роль – благодаря длинному голенищу, куда прятались штанины, полностью отпадал риск запутаться о стремя. Это значительно увеличивало маневренность в управлении лошадьми.

Большим успехом высокие армейские сапоги пользовались и у пожарных. Чаще всего применялись модели с голенищем почти до бедра. Такая высота выручала при сложных проходах в завалах и горящих помещениях, где часто приходилось вставать на колени. Без такой дополнительной защиты ткань штанов быстро воспламенялась.

«Газель» с лазерным выжигателем

Пока самая таинственная разработка, представленная на форуме «Армия -2018», — «Газель» с лазерным выжигателем. К сожалению, пока в СМИ информации о технических характеристиках этого аппарата нет. Возможно, этот аппарат предназначен для обнаружения и вывода из строя оптики и наблюдательных приборов противника.

Точно локализовав «электронный глаз», аппарат поражал его мощным лазерным импульсом, ослепляя или выжигая чувствительный элемент (фотоэлемент, светочувствительную матрицу или даже сетчатку глаза прицелившегося бойца).

Подобные разработки уже существовали в СССР (речь о лазерных комплексах 1К11 «Стилет», «Сангвин» и «Сжатие»).

Конструкция изделия

Конструкция армейского ялового сапога претерпела серьезные изменения на протяжении его существования. Первоначально подошву прибивали сапожными гвоздиками, загибая внутри обуви их острые кончики, позднее подошву стали приклеивать, а с конца восьмидесятых годов прошлого века вошла в практику технология отливки подошвы целиком.

На внутренней стороне голенища у яловых сапог есть белые петельки. Они, разумеется, облегчают надевание обуви, особенно влажной. Существует легенда, что ещё в царской армии по команде «разуться» военнослужащие должны были снять сапоги и за эти петельки подвесить их к поясному ремню, чтобы обеспечить сохранность обмундирования.

Каблук сапога делали высотой ровно два сантиметра, а стандартная длина голенища составляла 45 см. По мере прохождения службы рядовые и сержанты приобретали неформальное, но незыблемое право укоротить голенище и собрать его в гармошку. Чем короче голенище, тем ближе «дембель». Правда на гражданку уходили обычно в парадной форме, а это ботинки, но фотографии в дембельских альбомах ясно выдавали принадлежность солдата к привилегированной касте «старо служащих» – короткое голенище и гармошка.

Что собой представляют

Яловая кожа во всем мире считается исключительно российским продуктом. В отличие от европейской выделки, ее обрабатывали с помощью дегтя, в то время как в других странах применяли растительные дубильные вещества. Теперь же для этих целей используют смесь жиров.

Сапоги всегда считались обувью аристократов, обычным людям эта роскошь была недоступна. Особенно дорого стоили натуральные изделия. Обувь из яловой кожи носили только офицеры. Со временем ее стали использовать гражданские лица: сотрудники химзаводов, электросварщики, работники железной дороги, охотники и сельские жители. Спрос объяснялся рядом положительных характеристик яловой кожи:

• отлично сохраняет тепло;
• быстро сохнет;
• принимает форму ноги;
• устойчива к деформации;
• отводит влагу;
• имеет диэлектрические свойства;
• гипоаллергенна.

Все вышеперечисленные преимущества яловой кожи позволяют изготавливать из нее прочную, долговечную обувь, в которой можно ходить и по лесам, и по болотам. Конструкция традиционных полевых офицерских сапог имеет свои особенности:

• подметки из кожи крепят на гвозди;
• по два ушка (петли, за которую тянется обувь) белого цвета в каждом изделии;
• усиленный задник;
• голенища длиной по 45 см и с одним длинным швом;
• стандартный вес стелек;
• каблук 2 см (фиксируется на железных шпильках).

Голенища длиной по 45 см и с одним длинным швомПодметки из кожи крепятся на гвоздиПо два ушка белого цвета в каждом изделии

Страницы